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随着生活水平的提高、印刷包装业的发展，高档、精美、环保、富有个性化的产品包装更有利于销售。烫金工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，在化妆品、玩具、电器等印刷包装都有应用。
烫金工艺所呈现的烫印图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐酒精。在化妆品容器盒印刷中，烫金工艺的应用占85％以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
一、烫金原理
烫金工艺是经过一定的温度、压力使其烫金色箔瞬间把烫金版的图案、文字附着在承印物表面上。
二、烫金必备的条件
1、温度
2、压力
3、速度（烫印时间）
4、色箔（烫金纸、烫金膜、粉箔、热转印膜）
5、烫金版（烫金硅胶板、烫金热转印硅胶辊轮）
三、烫金版 （烫金硅胶板）的选用：
高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。
目前，制作烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电脑雕刻技术，材料常用铝板与硅胶板粘合。
菲林腐蚀工艺烫金硅胶版材质细腻，表面的光洁度都优于电脑雕刻烫金硅胶版，采用优质感光材料和蚀刻设计可以提高烫金硅胶板图文光泽度和轮廓清晰度。
电脑雕刻技术烫金硅胶版目前制作的厂商比较多，制作工艺简单。烫金硅胶版成品表面带有雕刻的刀纹。因
为雕刻刀具（刀径误差）和雕刻机械（机头摆动误差）会影响其精准度，因为刀陉的问题不能呈现出图文版的尖菱角。其优点是可以更好的控制烫金硅胶版图文字的高度，也可以一次性制成弧面（异形）烫金硅胶版。
烫金硅胶版质量参数要求：
1；硅胶板和铝板包胶粘后牢固。（以免在烫印时出现脱胶）
2；必需使用耐高温360-420摄氏度以上的硅胶材料和粘接剂。（以免在烫印时出现脱胶、开裂、爆裂等现象）
3；硅胶材料整体厚度控制在3MM以内，最多不要超过5MM厚。（硅胶太厚影响传导热能速度）
4；硅胶图文字体高度不低于0.75MM不高于1.2MM (太低烫印容易糊版，太高容易压崩字）
四、烫金纸（电化铝、烫金膜、色箔、金箔） 的选用：
烫金主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。完成这项工艺，需要一台烫金机、刻有专门文字或图案的模硅胶版，加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。
(1)、烫金纸的厚度：色箔的厚度为12U-25U，化妆品烫印细字比较多，一般用12U厚度的烫金纸，烫金纸太厚字体糊，薄较清楚。
(2)、烫金纸分为五层：PE膜，脱离剂，涂色层，粘着剂，附着剂
(3)、烫印精细图文字体选用剥离紧的烫金纸，可以使烫印图案清晰、不糊版；大面积图文或整面烫印选用剥离松的烫金纸，可以更加容易烫印，减少烫印时产生的砂眼。
五、烫金烫印机设备
平烫机：用于烫金烫印平面之产品。
圆烫机：用于烫金烫印整面及边线条等。
异形机：各种不规则之产品的整面、线条烫金烫印。
滚烫机：用于各种平面、圆周面产品之烫饰。
烫金设备的选型是决定烫金质量的关键因素。选择一台适合烫金烫印自己产品的烫金机设备，能让您的烫印质量和生产效率事半功倍。
六、化妆品烫金及其质量控制
烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金
质量最重要的手段。下面就从实际操作中反映出来的一些质量问题作一分析，以便于科学掌握烫金适性。
1．烫印不上或烫印不实
这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。
首先要选对适合烫印该承印特的烫金纸，化妆品容器一般以塑胶材质多（如：AS、ABS、PP、PE等）。在选用烫金纸时一定要搞清此款烫
金是不是适合烫印这款塑胶料。
如果烫金纸没有选择错，那接下来就是烫金烫印温度、时间和压力了。我们可以适当的增加温度和时间，至到烫金纸没有变色为止。耐烫金
的压力调节那就要看您需要的印刷效果了，压力过重会使烫金图案有下凹效果，而且压力过大也会缩短烫金硅胶板的使用寿命。
2．糊版和烫印后烫金纸变色
糊版主要是由于烫金硅胶板制作不良、电化铝安装得松弛、烫金压力过大或电化铝走箔不正确造成的。
烫印后烫金纸变色主要是烫印温度过高、烫印时间太长、电化铝打皱、烫金纸离烫金硅胶板太近造成。可通过适当降低温度、缩短烫金时间、调节烫金纸与烫硅胶板的距离解决。
影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金硅胶版，选择合适的烫金纸，正确掌握烫金烫印时机械的温度、时间、压力是提高烫金质量的关键。
七、化妆品烫金工艺应注意的事项
必须根据被烫金烫印承印物的不同材料，选择合适的烫金纸。烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度（烫印时间）的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。
八、化妆口烫金常规检测方法
1，耐刮耐磨测试；
2，耐酒精测试；
3，3M胶纸反拉测试；
4，高低温冷热交替测试；
以上四种测试标准，以顾客要求不同而定。
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